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鈑金加工機箱機柜在數據機房中廣泛的使用起來，機箱機柜對機房內各種電子設備進行保護，為各種電子設備提供了安全的運行，然而對于機箱機柜的使用存在大的問題就是其散熱問題，今天小編就針對機箱機柜的散熱問題來進行分析。

　　機箱機柜中的風扇特別適用于經濟的排出高熱負載。只有在柜內溫度高于環境溫度時，使用風扇才是有效的。

　　因為鈑金加工機箱機柜中熱空氣比冷空氣輕，柜內空氣流向應當是由下往上，因此，通常情況下，應在柜體的前門或者側壁板的下方作為進氣口，上方作為排氣口。如果工作現場的環境比較理想，沒有粉塵、油霧、水汽等影響電氣控制柜內的各元器件正常工作的，可采用進氣口裝風扇（軸流風機），排氣口有可能的話加裝一裝飾板，進氣口為了安全和美觀，可以在外面加裝一風機裝飾板。

　　如果工作現場的環境不理想，液晶顯示器鈑金背板，含有粉塵、油霧、水汽等影響電氣控制柜內的各元器件正常工作的，那就應該在進氣口選用過濾風扇，在排氣口選用過濾柵，以防止粉塵、油霧、水汽等進入電氣控制柜內。現在國內外有不少廠家都有成熟的產品供應，安裝簡單方便，而且可以很方便地更換其中的過濾墊。

　　過濾墊一般分為無紡纖維過濾墊和細過濾墊，其中無紡纖維過濾墊用于防止10微米以上的灰塵顆粒，細過濾墊用于防止10微米以下的灰塵顆粒。但是選用過濾風扇時，柜內外的空氣是沒有隔絕的，仍然有可能因為灰塵、水汽、腐蝕性氣體的進入而損壞元器件及影響元器件正常工作。風扇（過濾風扇）的選型可以根據柜內溫度與環境溫度的差值以及柜內熱損耗在風扇的特性曲線表中選取。風扇（過濾風扇）是使用普遍的方法。

　　不銹鋼機箱機柜究人員的探索新性能給機箱機柜領域增添了很多色彩，機箱機柜研究人員經過多年的艱辛研究從多方面對機箱機柜進行了分析。

　　1. 鈑金加工機箱機柜需求分析

　　研究人員對于機箱機柜需求分析包含:綜合列表法、問題分析、缺口分析、市場細分化、相關品牌歸類等等。這類方法的注意力集中在機柜機箱需求上，可以通過研究長期使用某類產品的企業或個人獲得啟示。

　　2. 鈑金加工機箱機柜品質分析

　　包括：多維分析、功能分析、效益分析、用途分析、檢查表、品質擴展、模擬產品試驗、系統分析、獨特性能分析、等級設計、弱點分析等等。這類方法的依據是：機柜機箱新的設想可以通過分析已有的產品而獲得。

　　3. 鈑金加工機箱機柜群體創造力

　　包括：頭腦風暴法、多學科小組法、集思廣益法、德爾菲法、思考機柜機箱、集體筆記本法等等。這類方法主要是基于這樣一個假定：解決統一問題，個人創造力不如群體創造力，電視機鈑金背板，因此這類方法主要針對激發群體創造力來設計的

　　4. 鈑金加工機箱機柜關聯分析

　　包括：兩維矩陣、形態學矩陣、強制關聯、類推、自由聯想等等。這類方法是強迫或刺激我們驅動大腦用新的或不尋常的方式去看待事務，尋找事物之間新的聯系，而不是常規聯系。

　　5. 鈑金加工機箱機柜發展趨勢分析

　　包括：自由遐想、起因趨向、趨勢預測法、趨勢區域、熱門產品、報紙、假設方案等等。這類方法主張應從對付未來工作和生活環境的預測來刺激新產品的設想。

　　鈑金加工鈑金機箱機柜鈑金制孔的小孔徑已達0.002mm，已成功地應用自動化六坐標激光制孔專用設備加工航空發動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達到無再鑄層、無微裂紋的效果。

　　鈑金機箱機柜鈑金切割適用于由耐熱合金、鈦合金、復合材料制成的零件。目前薄材切割速度可達15m/min，切縫窄，一般在0.1～1mm之間，熱影響區只有切縫寬的10%～20%，大切割厚度可達45mm。

　　　鈑金加工機箱鈑金焊接薄板已相當普遍，大部分用于汽車工業、宇航和儀表工業。機箱機柜鈑金精微焊接技術已成為航空電子設備、高精密機械設備中微型件封裝結點的微型連接的重要手段。

　　　鈑金加工機箱鈑金表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣，機箱機柜鈑金微細加工在電子、生物、工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術。

改革開放初，鈑金背板，讓我國的鈑金加工業獲得迅猛發展的機會，發展到今天，鈑金加工業也暴漏出許多問題，轉型迫在眉睫，鈑金加工應要有說改就改的勇氣。 目前，總體上來講我國沖壓鈑金加工企業整體布局分散、個體規模較小、技術裝備落后，產品精度較低，質量穩定性差，供貨周期較長，管理手段原始，信息化程度低，規?；?、個性化生產的能力很弱，距滿足我國現有制造業發展中各種需求還有很大差距。我國鈑金加工業轉型迫在眉睫，如企業不作出改變，將會被市場所淘汰。轉型，是鈑金加工企業獲得生存和發展的機會，為此，我國的鈑金加工企業應引進國外先進的技術裝備和管理理念，加大力度對員工技術的培養，給予員工更多展示才華的舞臺，提高員工自我價值感，解決技術人員流失這個問題。 其次政府也應給予相關企業支持和幫助，加大對職業技術教育的投入，改變人們的就業觀念，積極改善人才失衡這個問題。 未來整個行業將會使信息化和數字化的時代，鈑金加工也應朝這個行業轉變，緊跟時代發展的潮流。